APQP Eğitimi
Yeni ürün devreye alma sorunlarının çoğu, üretimde değil planlama aşamasında doğar.
APQP Nedir?
APQP (Advanced Product Quality Planning — İleri Ürün Kalite Planlaması), yeni bir ürünün müşteri beklentilerini karşılayacak biçimde planlı olarak geliştirilmesini sağlayan yapılandırılmış bir süreçtir.
Temel mantığı, kalite güvencesini üretim sonrası muayeneden alıp tasarım ve planlama aşamasına taşımaktır.
APQP'nin Beş Aşaması
- 01Planla ve tanımlamüşteri beklentileri, tasarım hedefleri, güvenilirlik ve kalite hedeflerinin belirlenmesi.
- 02Ürün tasarımı ve geliştirmeDFMEA, tasarım doğrulama planı, prototip kontrol planı.
- 03Proses tasarımı ve geliştirmeakış şeması, PFMEA, ön seri kontrol planı, ölçüm sistemleri.
- 04Ürün ve proses doğrulamaön seri üretim denemesi, MSA, SPC, ambalaj değerlendirmesi, PPAP.
- 05Geri besleme ve düzeltici faaliyetseri üretimde değişkenliğin azaltılması ve müşteri memnuniyetinin izlenmesi.
Eğitim İçeriği
- APQP aşamaları ve kapı çıkış kriterleri
- Çok fonksiyonlu ekip kurulumu ve sorumluluk matrisi
- Akış şeması, FMEA ve kontrol planı üçlüsünün tutarlılığı
- Özel karakteristiklerin belirlenmesi ve yönetimi
- Zaman planı ve risk takibi
- PPAP paketine geçiş
Sık Sorulan Sorular
Otomotivde zorunlu bir standart olmakla birlikte, yapısı yeni ürün geliştiren her sektörde uygulanabilir. Beyaz eşya, savunma, medikal ve makine imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çok fonksiyonlu ekip tarafından. PFMEA çıktısı, akış şeması ve özel karakteristikler girdi olarak kullanılır; kalite, proses ve üretim birlikte hazırlar.
İleri Ürün Kalite Planlaması; yeni bir ürünün müşteri beklentilerini karşılayacak biçimde, planlı ve aşamalı olarak geliştirilip seri üretime alınmasını sağlayan yapıdır.
Planlama ve program tanımı, ürün tasarımı ve geliştirme, proses tasarımı ve geliştirme, ürün ve proses doğrulama, geri bildirim ve düzeltici faaliyet. Beş aşamanın üzerine sürekli iyileştirme eklenir.
Her aşamanın sonunda, belirlenmiş çıktıların tamamlanıp tamamlanmadığının resmen değerlendirilmesidir. Kapıdan geçmeden bir sonraki aşamaya başlanması, en sık yaşanan program riskidir.
Çapraz fonksiyonlu olmalıdır: tasarım, kalite, üretim, satın alma, satış, bakım ve gerekirse tedarikçi temsilcisi. Bir program lideri atanır ve sorumluluk matrisi yazılır.
Müşteri şartlarının, geçmiş garanti verilerinin, saha şikâyetlerinin ve pazar beklentilerinin toplanıp tasarım girdilerine dönüştürülmesidir. APQP'nin başlangıç girdisidir.
Güvenlik, yasal uygunluk veya işlevsellik açısından kritik olan ve özel kontrol gerektiren ürün veya proses karakteristiğidir. Tasarımdan kontrol planına kadar tüm belgelerde işaretlenerek izlenir.
DFMEA tasarım aşamasında, PFMEA ise proses tasarımı aşamasında APQP'nin zorunlu çıktısıdır. FMEA'da belirlenen kontroller kontrol planına aktarılır.
Prototip, ön seri (pre-launch) ve seri üretim olmak üzere üç aşamada hazırlanır. Ön seri kontrol planı, seri üretime göre daha sık ve daha kapsamlı kontrol içerir.
PFMEA ve kontrol planının temelini oluşturur. Akışta atlanan bir adım, hem risk analizinde hem kontrol planında da eksik kalır.
Ürün ve proses doğrulama aşamasından önce. MSA çalışmaları tamamlanmadan yapılan yeterlilik çalışmaları güvenilir sonuç vermez.
Seri üretim koşullarında, seri üretim hızında ve seri ekipmanla yapılan doğrulama üretimidir. Amaç, kapasitenin ve kalitenin gerçek koşullarda kanıtlanmasıdır.
APQP süreci yürütür; PPAP ise bu sürecin çıktılarının müşteriye sunulup onaylandığı aşamadır. PPAP dosyasındaki belgelerin çoğu APQP aşamalarında üretilir.
Müşteri seri üretim tarihinden geriye doğru planlanır. Ekipman ve kalıp tedarik süreleri genellikle en uzun kalemdir ve program kritik yolunu belirler.
Kritik tedarikçilere kendi APQP planlarını hazırlatmak ve kapı incelemelerine katılmalarını sağlamak gerekir. Alt kademe gecikmeler çoğunlukla programın en büyük riskidir.
Kapı incelemelerinin atlanması, FMEA'nın formalite olarak doldurulması, MSA'nın geç yapılması, tedarikçilerin sürece geç dâhil edilmesi ve zaman planının gerçekçi olmaması.
Otomotiv zincirinde çalışan her kademe için beklenir. Ölçek küçüldükçe dokümantasyon sadeleşebilir ancak aşamaların mantığı ve çıktıları korunmalıdır.
Kökeni otomotiv olmakla birlikte, yapısı yeni ürün geliştiren her sektöre uyarlanabilir. Beyaz eşya, makine ve savunma sanayiinde de yaygın olarak kullanılır.
Proje ve program yöneticileri, tasarım ve proses mühendisleri, kalite mühendisleri, satın alma ve tedarikçi kalite sorumluları için uygundur.
Katılımcıların kendi bir projesi üzerinden zaman planı, kapı çıktı listesi ve sorumluluk matrisi hazırlaması eğitimin uygulama bölümünü oluşturur.
APQP prosedürünün kuruma özgü kurulması, kapı inceleme formlarının hazırlanması, ilk programın birlikte yürütülmesi ve tedarikçi APQP takip sisteminin oluşturulması.
Kalite Kategorisindeki Diğer Eğitimler
Kurumsal dönüşümünüzü birlikte tasarlayalım.
İlk görüşme ve ihtiyaç analizi ücretsizdir. Ekibimiz size özel bir yol haritası hazırlamak için hazır.