PPAP Eğitimi
PPAP, tedarikçinin seri üretime hazır olduğunu kanıtladığı belge paketidir; eksik bir element tüm paketi geciktirir.
PPAP Nedir?
PPAP (Production Part Approval Process — Üretim Parçası Onay Süreci), tedarikçinin müşteri gerekliliklerini anladığını ve seri üretim koşullarında sürekli olarak karşılayabildiğini kanıtladığı standart onay sürecidir.
PPAP, seri üretim hızında ve seri üretim ekipmanıyla yapılan bir deneme üretiminden elde edilen kanıtlara dayanır.
Ne Zaman PPAP Gerekir?
- Yeni bir parçanın ilk kez üretime alınması
- Tasarım kaydında değişiklik yapılması
- Üretim yerinin veya tesisin değişmesi
- Alt tedarikçi veya malzeme kaynağının değişmesi
- Kalıp, aparat veya proses değişikliği
- 12 ay veya daha uzun süre üretim yapılmamış parçanın yeniden başlatılması
Eğitim İçeriği
- PPAP'ın 18 elementi ve içerikleri
- Gönderim seviyeleri (Level 1–5) ve seçim kriterleri
- PSW (Parça Gönderim Garanti Belgesi) hazırlama
- Ölçüm sonuçları ve malzeme / performans test raporları
- Görünüm onay raporu (AAR)
- Kapasite analizi (Run @ Rate)
- Reddedilme nedenleri ve önlenmesi
Sık Sorulan Sorular
Müşteri belirler. Yaygın uygulama Seviye 3'tür; bu seviyede PSW ile birlikte tüm destekleyici dokümanlar müşteriye gönderilir. Müşteri talebi olmadıkça seviye değiştirilmez.
Kural olarak hayır. Zorunlu hâllerde müşteriden geçici sapma izni (deviation) alınması ve bu iznin süre ve miktar sınırı içinde kullanılması gerekir.
Üretim Parçası Onay Prosesi; tedarikçinin, müşteri şartlarını seri üretim koşullarında karşılayabildiğini kanıtladığı ve müşteri onayı aldığı süreçtir.
Yeni parça devreye alınırken, tasarım değiştiğinde, proses veya ekipman değiştiğinde, üretim yeri veya tedarikçi değiştiğinde ve üretime uzun süre ara verildikten sonra.
Tasarım kayıtları, mühendislik değişiklik belgeleri, müşteri onayı, DFMEA, proses akış diyagramı, PFMEA, kontrol planı, MSA çalışmaları, boyutsal sonuçlar, malzeme ve performans testleri, ilk yeterlilik çalışmaları, laboratuvar dokümantasyonu, görünüm onay raporu, numune parçalar, referans numune, kontrol aparatları, müşteri özel şartları ve parça gönderim onay formu (PSW).
Seviye 1 yalnızca PSW gönderimi, seviye 2 PSW ile sınırlı belge ve numune, seviye 3 PSW ile tam belge ve numune, seviye 4 müşterinin tanımladığı içerik, seviye 5 tedarikçide yerinde inceleme. Aksi belirtilmedikçe seviye 3 varsayılır.
Parça Gönderim Onay Formudur. PPAP dosyasının kapak belgesidir; parça bilgisi, değişiklik nedeni, sunum seviyesi ve tedarikçi beyanını içerir. Müşteri onayı bu form üzerinden verilir.
Tam onay, geçici onay (belirli miktar veya süre için) ve ret. Geçici onay alındığında eksikliklerin kapatılması için bir plan ve tarih tanımlanır.
Teknik resimdeki tüm karakteristikler numaralandırılır (balonlama) ve her biri için ölçüm sonucu raporlanır. Genellikle belirli sayıda parçadan ölçüm alınması istenir.
Özel karakteristikler için proses yeterliliği (Ppk) hesaplanır ve müşterinin belirlediği eşik değerin üzerinde olması beklenir. Eşiğin altında kalınırsa %100 kontrol ve iyileştirme planı gerekir.
Renk, doku, parlaklık gibi görünüm karakteristiği olan parçalarda gerekir. Referans numune ile karşılaştırmalı onay alınır.
Onaylanan parçanın fiziksel örneğidir ve tedarikçide saklanır. Sonraki üretimlerde ve anlaşmazlık durumunda karşılaştırma referansı olarak kullanılır.
Genellikle parçanın aktif üretim ömrü artı bir yıl saklanması beklenir; müşteri özel şartları daha uzun süre isteyebilir. Havacılık ve emniyet parçalarında süre çok daha uzundur.
APQP ürün geliştirme sürecini yürütür ve gerekli çıktıları üretir; PPAP ise bu çıktıların müşteriye sunulup onaylandığı kapanış aşamasıdır.
Eksik belge, balonlanmamış teknik resim, güncel olmayan revizyon, MSA sonuçlarının kabul edilmemesi, yetersiz Ppk değeri ve müşteri özel şartlarının karşılanmaması.
Kritik parça ve prosesler için istenmelidir. Kendi PPAP'ınızın geçerliliği, alt kademedeki değişikliklerin kontrol altında olmasına bağlıdır.
Değişiklik uygulanmadan önce. Müşteriye bildirilmeden yapılan proses veya malzeme değişiklikleri, tespit edildiğinde ciddi yaptırımlara ve tedarikçi statüsü kaybına yol açabilir.
Birçok ana üretici kendi portalını kullanır. Belgelerin formatı, isimlendirmesi ve sıralaması portal kurallarına uygun hazırlanmalıdır; aksi hâlde dosya işleme alınmaz.
Parçanın karmaşıklığına, karakteristik sayısına ve ölçüm kapasitesine bağlıdır. Boyutsal ölçüm ve yeterlilik çalışmaları genellikle en uzun kalemlerdir ve önceden planlanmalıdır.
Kalite mühendisleri ve sorumluları, proses mühendisleri, tedarikçi kalite ekipleri, proje yöneticileri ve dokümantasyon sorumluları için uygundur.
Örnek bir teknik resim üzerinden balonlama, boyutsal rapor doldurma ve PSW hazırlama uygulaması yapılır. Katılımcıların kendi dosyaları da incelenebilir.
PPAP prosedürünün kurulması, dosya şablonlarının hazırlanması, ilk dosyaların birlikte oluşturulması, alt tedarikçi PPAP takibinin kurgulanması ve red edilen dosyaların düzeltilmesi.
Kalite Kategorisindeki Diğer Eğitimler
Kurumsal dönüşümünüzü birlikte tasarlayalım.
İlk görüşme ve ihtiyaç analizi ücretsizdir. Ekibimiz size özel bir yol haritası hazırlamak için hazır.