Üretim Planlama Eğitimi
Kötü bir plan, sahadaki en iyi ekibi bile geç kalmış gösterir.
Eğitim Kapsamı
Üretim planlama eğitimi, talep tahmininden detay çizelgelemeye uzanan planlama hiyerarşisini bütünsel olarak ele alır. Amaç, planın sahada uygulanabilir ve gerçekçi olmasını sağlamaktır.
- Planlama hiyerarşisi: uzun, orta ve kısa vadeli planlama
- Talep tahmini yöntemleri ve tahmin doğruluğu ölçümü
- Kaba kapasite planlaması ve darboğaz yönetimi
- Ana üretim çizelgesi (MPS) oluşturma
- Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) mantığı
- Çekme sistemi ve kanban ile planlamanın ilişkisi
- Plan uyumu ve termin performansı göstergeleri
Planlama ile Yalın Üretim İlişkisi
Yalın üretimde amaç, planın sahayı zorlamak yerine akışın kendisini düzenlemesidir. Çekme sistemi kurulduğunda, planlama birimi her istasyona ayrı ayrı iş vermek yerine yalnızca hızı belirleyen noktaya (pacemaker) plan verir.
Bu yaklaşım planlama iş yükünü azaltır ve plan değişikliklerinin sahada yarattığı kaosu önemli ölçüde düşürür.
Sık Sorulan Sorular
Evet. ERP bir hesaplama aracıdır; girdi mantığı ve planlama parametreleri doğru kurulmadığında sonuç güvenilir olmaz. Eğitim, sistemin arkasındaki planlama mantığını doğru kurmayı hedefler.
Hiçbir tahmin tam doğru değildir; önemli olan tahmin hatasını ölçmek ve bu hatayı emniyet stoğu ile esneklik tasarımında dikkate almaktır.
Müşteri talebini, kapasite ve malzeme kısıtlarını gözeterek en az stok ve en yüksek teslim performansıyla karşılamak. Planlama, üretim ile satış arasındaki dengeyi kuran işlevdir.
Hangi ürünün, hangi miktarda ve hangi dönemde üretileceğini belirleyen plandır. Talep tahmini, mevcut siparişler ve stok durumu birlikte değerlendirilerek oluşturulur.
Ana üretim planından hareketle ürün ağacını açar, mevcut stok ve açık siparişleri düşer ve ne zaman ne kadar satın alma veya üretim emri açılması gerektiğini hesaplar. Doğruluğu, ürün ağacı ve stok verisinin doğruluğuna bağlıdır.
İş merkezlerinin kullanılabilir kapasitesi ile plandan doğan yük karşılaştırılır. Yük kapasiteyi aşan dönemlerde plan kaydırılır, fazla mesai veya alternatif rota devreye alınır.
Sistemin çıktısı darboğazın kapasitesiyle sınırlıdır. Darboğaz dışındaki iş merkezlerinde verimlilik artırmak toplam çıktıyı yükseltmez, yalnızca ara stok üretir.
İtme sisteminde üretim tahmine göre planlanır ve ileri aktarılır. Çekme sisteminde ise sonraki süreç ihtiyaç duydukça önceki süreci tetikler. Çekme, aşırı üretim ve stok riskini azaltır.
Talebi çok düzensiz, ürün çeşidi çok yüksek ve tekrar sıklığı düşük üretimlerde kanban zorlanır. Bu durumlarda melez yaklaşımlar veya sipariş bazlı planlama daha uygundur.
Üretim yükünün ürün çeşidi ve miktar bakımından dengelenmesidir. Büyük partiler yerine düzenli aralıklarla küçük partiler üretmek, hem stoku hem tepki süresini iyileştirir.
Talep değişkenliği ve tedarik süresi belirsizliği birlikte hesaplanır. Tüm kalemlere aynı oranı uygulamak, kritik olmayan kalemlerde fazla stok, kritik kalemlerde ise yetersiz koruma üretir.
Söz verilen tarihte tam miktarda teslim edilen sipariş oranı (OTIF) kullanılır. Kısmi teslimlerin tam sayılması, gerçekte yaşanan aksamayı gizler.
Planlanan üretimin ne kadarının plana uygun gerçekleştiğini gösterir. Düşük uyum, plan gerçekçi değil veya sahada sürekli plan dışı müdahale var demektir.
Hazırlık sürelerini artırır, malzeme akışını bozar ve sahada güven kaybına yol açar. Belirli bir dondurma penceresi tanımlamak, planın uygulanabilirliğini belirgin biçimde artırır.
Geçmiş veri, satış bilgisi ve müşteri geri bildirimi birlikte kullanılır; tahmin hatası ölçülür ve düzenli olarak gözden geçirilir. Ölçülmeyen tahmin süreci zamanla iyileşmez.
Satış ve operasyon planlamasıdır. Satış, üretim, tedarik ve finansın aylık ritimde ortak plan üzerinde uzlaşmasını sağlayan yönetim sürecidir. Bölümler arası çelişkili hedefleri ortadan kaldırır.
Tek başına çözmez. ERP, tanımlı bir süreci hızlandırır. Ürün ağacı, rota, stok ve kapasite verisi doğru değilse sistem yalnızca hatalı sonuçları daha hızlı üretir.
Yalın üretim, planlama ufkunu kısaltmayı ve akışı talebe bağlamayı hedefler. SMED ile değişim süreleri kısaldıkça küçük parti planlamak ekonomik hâle gelir ve plan esnekliği artar.
Üretim planlama ve malzeme planlama sorumluları, üretim yöneticileri, satın alma ve satış temsilcileri, ERP kullanıcıları için uygundur.
Temel üretim süreci bilgisi yeterlidir. MRP ve kapasite hesapları eğitim sırasında adım adım örneklerle işlenir.
Katılımcıların kendi ürün ağacı, stok ve kapasite verisiyle örnek plan oluşturması, eğitimin en verimli bölümüdür.
Planlama sürecinin yeniden tasarımı, plan dondurma politikasının belirlenmesi, gösterge setinin kurulması, S&OP ritminin oturtulması ve ERP parametrelerinin gözden geçirilmesi.
Operasyonel Mükemmellik Kategorisindeki Diğer Eğitimler
Kurumsal dönüşümünüzü birlikte tasarlayalım.
İlk görüşme ve ihtiyaç analizi ücretsizdir. Ekibimiz size özel bir yol haritası hazırlamak için hazır.